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            對刀儀是什么?它的作用怎么樣的?

                   在工件的加工過程中,工件裝卸、刀具調整等輔助時間,占加工周期中相當大的比例,其中刀具的調整既費時費力,又不易準確,最后還需要試切。統計資料表明,一個工件的加工,純機動時間大約只占總時間的55%,裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此,對刀儀便顯示出極大的優越性。
             
            1、在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值
                   在五個方向上進行刀偏值的測量和補償,可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具,還是進行工件輪廓車削或銑削時,所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線,都必須通過調整或補償,使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具,除要測量并補償刀具長度方向上的偏置值外,同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上,每把刀具的偏置值,是對每把刀具進行仔細的試切后,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出,費時費力,稍不小心還會報廢工件。當更換刀具后,這項工作還要重新進行。因而,對刀是占用機床輔助時間最長的工作內容之一。
             
            2、加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償
                   在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的,需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量,還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀后,這個問題就簡單多了,特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者,只要根據刀具的磨損規律,干完一定數量的工件后停下機床,用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可;后者,只要在程序中設定完成多少個加工循環后執行一次自動對刀,即可完成刀補工作。
             
             
            3、機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償
                   機床在工作循環過程中,產生的各種熱量,導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長,使刀尖位置發生的變化,其結果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀,上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產生的刀尖位置變化,視為刀具的磨損值,通過對刀儀來測量這種刀具偏置值,即可解決。

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